產(chǎn)品詳情
日亞焊材
由于產(chǎn)品型號(hào)眾多，不能一 一列出，詳情請(qǐng)來(lái)電咨詢
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品名 |
熔敷金屬化學(xué)成分之一例(Wt%) |
拉伸強(qiáng)度 |
日亞商標(biāo) |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Ci |
Other |
N/mm㎡ |
Kfg/m㎡ |
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E308L-16 |
≤0.033 |
≤0.33 |
≤1.34 |
- |
- |
≤9.90 |
- |
Cr≤19.20 |
≥541 |
≥45 |
NSR-308A |
|
E316L-16 |
≤0.035 |
≤0.54 |
≤1.62 |
- |
- |
≤13.21 |
- |
Cr≤19.48 |
≥540 |
≥41 |
NSR-316L |
|
E308 |
≤0.08 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
9.0～11.0 |
18.0～21.0 |
- |
≥550 |
≥56 |
NS-308,NSN308,HS-308 |
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NSD-308,NSV-308,NSR308 |
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E308L |
≤0.04 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
9.0～12.0 |
18.0～21.0 |
- |
≥510 |
≥52 |
NS-308,NS-308L,NSR-308L |
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NSD-308L,NS-309 |
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E309 |
≤0.15 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
9.0～14.0 |
22.0～25.0 |
- |
≥550 |
≥56 |
NS-309,NSN-309,HRS-309 |
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NSD-309,NS-309 |
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E309L |
≤0.04 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
12.0～16.0, , |
22.0～25.0 |
- |
≥510 |
≥56 |
NS-309,NSN-309L |
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E308cb |
≤0.12 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
12.0～14.0 |
22.0～25.0 |
Nb0.70～1.00 |
≥550 |
≥56 |
NS-309cb |
|
E308Mo |
≤0.12 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
12.0～14.0 |
25.0～28.0 |
Mo2.00～3.00 |
≥550 |
≥56 |
MS309-MO,NSN-309MO |
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E310 |
≤0.20 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
20.0～22.0 |
25.0～32.0 |
- |
≥550 |
≥56 |
NS-310,NSN-310,NSD310 |
|
E312 |
≤0.15 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
8.0～10.5 |
28.0～32.0 |
- |
≥660 |
≥67 |
NS-312,NSN-312 |
|
E316 |
≤0.08 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
11.0～14.0 |
17.0～20.0 |
Mo2.00～2.75 |
≥550 |
≥56 |
NS-316,NSN-316-HSR-316 |
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NSD-316,HS-316 |
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E316L |
≤0.04 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
11.0～16.0 |
17.0～20.0 |
Mo2.00～2.75 |
≥510 |
≥52 |
NS-316L,NSN-316,HSR-316L |
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NSD-316L,HS-316L |
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|
E317 |
≤0.08 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
12.0～14.0 |
18.0～21.0 |
Mo3.00～4.00 |
≥550 |
≥56 |
NS-317 |
|
E317L |
≤0.04 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
12.0～16.0 |
18.0～21.0 |
Mo3.00～4.00 |
≥510 |
≥52 |
NS-317L |
|
E347 |
≤0.08 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
9.0～11.0 |
18.0～21.0 |
Nb8×C%～1.00 |
≥550 |
≥56 |
MS-347,NSN-347 |
|
E310 |
≤0.12 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
≤0.60 |
11.0～14.0 |
- |
≥480 |
≥49 |
NS-4 |
鑄鐵型面用及堆焊焊條
DMA-100 鑄鐵修補(bǔ)接合使用
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特性 |
DMA-100為使用鎳芯線，添加特殊元素的石墨系鑄鐵焊條，由于添加特殊元素系的焊接部位的機(jī)加工性能和與鑄鐵的親和性能**，適合于要求氣密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、機(jī)械性能均**。 |
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用途 |
各種鑄鐵的修補(bǔ)、巢孔、接合等；特別適用于耐氣密、水密性的部件修補(bǔ)焊接 |
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操作要領(lǐng) |
一般不需要預(yù)熱、后熱，但根據(jù)母材的種類、形狀、焊接尺寸等，如進(jìn)行100-200℃預(yù)熱可得到更好效果。焊條受潮后80-120℃，30-60分鐘再烘干。 |
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技術(shù)參數(shù) |
抗拉強(qiáng)度 306N/mm2 |
73-84 HRB |
DMG-150 鑄鐵修補(bǔ)接合使用焊條（雙重芯）
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特性 |
DMG-150 |
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用途 |
普通鑄鐵；有強(qiáng)度要求的球墨鑄鐵的接合之用；堆焊的襯焊之用 |
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操作要領(lǐng) |
一般不需要預(yù)熱和后熱；但也可根據(jù)母材的形狀、尺寸、種類不同而進(jìn)行100-200℃的預(yù)熱，可得到良好的焊道；焊條受潮時(shí)，進(jìn)行70-100℃ |
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技術(shù)參數(shù) |
抗拉強(qiáng)度 500 N/mm2 |
硬度 80-85HRB |
N 29-9 特殊鋼堆焊；接合使用
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特性 |
N29-9為添加特殊元素高氧化性鈦型焊條，操作性能極好，熔敷金屬為以Fe,Ni,Cr為主要元素的雙層組織，焊后具有硬度低，高強(qiáng)度、高韌性等特點(diǎn)。耐酸化氧化性能優(yōu)良，同時(shí)又有耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗等特點(diǎn)；適用于特殊材料的修補(bǔ)、堆焊；或者堆焊的襯焊使用 |
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用途 |
鑄鋼的焊接；耐腐蝕、耐熱堆焊；耐沖擊磨耗；工具鋼；沖壓模；高低壓鑄造模；塑膠模等高裂性的材料的焊接和襯焊 |
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操作要領(lǐng) |
為防止裂紋，盡量使用低電流，過(guò)大電流會(huì)引起燒棒；高合金鋼特種鋼200℃以上預(yù)熱；擺焊幅度在棒徑2.5倍左右；使用前250℃烘干 |
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技術(shù)參數(shù) |
抗拉強(qiáng)度 804N/mm2 |
伸長(zhǎng)20.5% |
硬度 260 Hv 22HrC |
BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241 鑄鐵直接堆焊用
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特性 |
BK50SF~G241系列為各種鑄鐵模直接堆焊用焊條；焊金在初層由于母材被稀釋，吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層開(kāi)始形成高硬度的馬氏體組織，耐磨耗性優(yōu)良。由于是專為直接堆焊設(shè)計(jì)，所以無(wú)須用鎳或鎳鐵系焊條襯焊。 |
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用途 |
各種鑄鐵模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF為高硬度，適合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF適合深沖模、焊道堆焊；BK-G241為表面火焰淬火鋼和表面火焰淬火鑄鐵等部要求硬度時(shí)的堆焊用，也使用于高硬度鑄鐵GM241的堆焊。 |
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操作要領(lǐng) |
無(wú)須預(yù)熱，預(yù)熱/層間溫度100-150℃時(shí)對(duì)防止裂紋有效。但預(yù)熱/層間溫度過(guò)高時(shí)，母材熔透會(huì)加大。每次焊道長(zhǎng)80-120mm，對(duì)各焊道敲擊去應(yīng)力。保持垂直短焊弧，為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請(qǐng)采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊條使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF /G241焊條250-300℃30-60分鐘烘干。 |
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技術(shù)參數(shù) |
直徑 |
2.6mm |
3.2mm |
4.0mm |
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電流 |
70-90 |
90-110 |
110-130 |
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焊金 |
1層 |
2層 |
3層 |
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BK-50SF |
250-340HV |
420-540HV |
490-565HV |
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BK-52SF |
250-310HV |
430-460HV |
430-450HV |
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BK-53SF |
215-230HV |
360-400HV |
380-400HV |
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BK-54SF |
220-310HV |
450-510HV |
370-410HV |
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BK-55SF |
480-540HV |
600-650HV |
650-700HV |
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BK-G241 |
210-310HV |
440-520HV |
370-420HV |
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NH-10S 鑄鐵直接堆緣焊
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特性 |
NH-10S為各種鑄鐵模直接堆焊；第一層焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層形成奧氏體和馬氏體的混合組織，耐磨耗性優(yōu)良。 一層的硬度可達(dá)RC45，焊金書(shū)具有抗金屬間磨耗性能，電鍍性能好，成型面上使用好。 |
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用途 |
各種鑄鐵模的硬化堆焊、邊緣堆焊 |
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操作要領(lǐng) |
為減少熱輸入，請(qǐng)嚴(yán)格遵守各直徑的適用電流。不用預(yù)熱，層間溫度100℃ 每次焊道長(zhǎng)80-120mm，各焊道敲擊去應(yīng)力。保持盡可能短的焊弧，垂直焊。為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請(qǐng)采用回焊法；焊條使用前250-300℃30-600分鐘烘干。 |
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技術(shù)參數(shù) |
直徑 |
2.6mm |
2.8mm |
3.2mm |
4.0mm |
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電流 |
50-70 |
60-90 |
80-110 |
100-130 |
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焊金 |
1層 |
2層 |
3層 |
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硬度 |
450HV |
45RC |
440HV |
44RC |
420HV |
43RC |
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銅合金
NCS-R 純銅、硅青銅用
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特性用途 |
愛(ài)維杜爾銅合金(銅硅錳合金)TIG焊絲，硅青銅的焊接。純銅、黃銅、青銅、銅錫合金等各種銅合金的焊接及異種焊接。 |
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技術(shù)參數(shù) |
抗拉強(qiáng)度 |
伸長(zhǎng)率 |
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345 N/mm2 |
41.3% |
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硬面堆焊焊條
45Ti & BK-46F 重沖擊磨耗/熱作
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特性 |
45Ti注重硬度的穩(wěn)定性和操作性；BK-46F注重硬度和韌性，熔敷金屬中含有Ni,Cr,Mo,V**韌性為熱作鍛造模修補(bǔ)用焊條。多層焊硬度變化小，從初層開(kāi)始即可得到穩(wěn)定的硬度，焊金含有Mo.V所以回火時(shí)抗軟化，具耐熱性，適合于要求熱作、耐沖擊的鍛造模的對(duì)韓和修補(bǔ)之用。 |
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用途 |
鍛造模，打擊模等的耐熱、耐磨耗部位的修補(bǔ)、堆焊。 |
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操作要領(lǐng) |
一般需要300-500℃的預(yù)熱和層間溫度。 焊后500-550℃后熱，徐冷。 高效，要求耐裂性能的場(chǎng)合，請(qǐng)使用BK46F。 45Ti 80-120℃；BK-46F 250-300 ℃ 20-60分鐘預(yù)熱。 |
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技術(shù)參數(shù) |
條件 |
牌號(hào) |
HV |
RC |
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|
焊接后 |
預(yù)熱/層間溫度150 ℃ |
45Ti |
425-510 |
43-45 |
|
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BK-46F |
435-485 |
44-48 |
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|
回火溫度/HV |
400 ℃ |
500 ℃ |
600 ℃ |
700 ℃ |
|
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45Ti |
430-480 |
415-455 |
400-450 |
350-400 |
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BK-46F |
435-485 |
420-470 |
400-450 |
355-410 |
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BK-47F 熱作沖擊磨耗
|
特性 |
熔敷金屬為低碳、含Ni,Cr,Mo,V**韌性，為熱作鍛造模修補(bǔ)用焊條，特點(diǎn)是由于低碳而**韌性，含有較多Mo.V所以回火時(shí)抗軟化，高溫硬度高，耐熱抗500℃高溫。另外，反復(fù)冷卻，加熱也能保持良好的耐熱變性能。 |
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用途 |
熱作鍛造模的堆焊和修補(bǔ)。要求500℃耐熱、耐沖擊、耐金屬間磨耗部件的堆焊。 |
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操作要領(lǐng) |
一般150℃預(yù)熱；熱作鍛造工具模堆焊的場(chǎng)合預(yù)熱400-500℃。 熱作鍛造工具模堆焊的場(chǎng)合，焊后后熱400-500℃徐冷，如再次450-500℃后熱處理后可提高模具的耐久性。 使用前250-300 ℃，30-60分鐘烘干。 |
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技術(shù)參數(shù) |
條 件 |
HV |
RC |
HS |
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焊后 |
連續(xù)堆焊 |
430-490 |
44-48 |
58-65 |
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溫度/HV |
200 ℃ |
300 ℃ |
400 ℃ |
500 ℃ |
550 ℃ |
600 ℃ |
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回火硬度 |
445 |
440 |
435 |
445 |
385 |
350 |
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高溫硬度 |
410 |
415 |
425 |
380 |
345 |
300 |
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BK-60S SUH-3模具堆焊用
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特性 |
BK-60S的焊金與含Cr |
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用途 |
沖裁模、鍛造模、沖模、壓延機(jī)軋輥、 |
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操作要領(lǐng) |
一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層焊時(shí)，用LS-50作過(guò)渡層；焊接后緩冷；焊條焊前150-200℃ |
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技術(shù)參數(shù) |
連續(xù)堆焊 |
610-670 HV |
55-59 HRC |
73-79 HS |
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預(yù)熱/層間150℃ |
620-690 HV |
56-60 HRC |
75-81 HS |
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BKH-61 模具修補(bǔ)用
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特性 |
BKH-61專為修補(bǔ)困難的淬火硬化型模具鋼和修補(bǔ)硬化堆焊缺損部位的焊接而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的鈦鈣性焊條。不須高溫預(yù)熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機(jī)加工困難。 |
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用途 |
沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補(bǔ)、堆焊。 |
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操作要領(lǐng) |
一般不須預(yù)熱，根據(jù)材質(zhì)、形狀等有時(shí)需要150℃以上的預(yù)熱。 淬火及硬化堆焊部位的修補(bǔ)，焊道為50mm長(zhǎng)。 工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。 250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊接后 |
預(yù)熱/層間溫度100 ℃ |
580-740HV |
54-62 HRC |
72-85 HS |
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預(yù)熱/層間溫度300 ℃ |
590-740HV |
55-62 HRC |
73-85 HS |
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BKR-90H/BKR-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）
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特性 |
BKR-90H再起弧、脫渣性能極好，使用于模具邊緣、刃口部堆焊的鈦鈣型焊條。BKH-90以硬度和韌性為重點(diǎn)而設(shè)計(jì)的堿性焊條。他們的熔敷金屬可以改良Mo高速鋼，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊條。特別是熱處理后可得到更高的硬度，同時(shí)又具有韌性，所以，適用于粉碎機(jī)的刃口等處。還具有優(yōu)秀的高溫抗軟化的性能，也適用于熱間金屬摩擦。 |
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用途 |
刀具、刃口、沖模、穿孔模、各種粉碎機(jī)刀口等的堆焊和堆焊修補(bǔ) |
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操作要領(lǐng) |
一般預(yù)熱300-500℃以上； |
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技術(shù)參數(shù) |
連續(xù) 堆焊 |
BKR-90H |
720-830 HV |
61-65 HRC |
83-90 HS |
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BKH-90 |
700-830 HV |
60-65 HRC |
81-90 HS |
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150℃回火/1Hr/1次回火 |
BKR-90H |
770-900 HV |
63-67 HRC |
87-95 HS |
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BKH-90 |
720-830 HV |
61-65 HRC |
83-90 HS |
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550℃回火/1Hr/2次回火 |
BKR-90H |
770-900 HV |
63-67 HRC |
87-95 HS |
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BKH-90 |
720-900 HV |
63-67 HRC |
87-95 HS |
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BKR-61/BK-70S 沖擊磨耗用（SKD61系）
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特性 |
BKR-61再起弧性能極好，熔透淺，是適合于模具堆焊修補(bǔ)的鈦鈣系焊條。BK-70S而是對(duì)硬度和韌性重視的堿性焊條。他們的熔敷金屬與SKD61金屬成分相似，特別是韌性和耐龜裂型性能極優(yōu)，屬空冷硬化型焊條。耐熱耐沖擊性能極好，因此適用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修補(bǔ)。但焊后高硬度使得機(jī)械加工困難。 |
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用途 |
沖裁模、鍛造模、沖模、壓鑄模等的堆焊和修補(bǔ) |
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操作要領(lǐng) |
一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層堆焊時(shí)，用LS-50作過(guò)渡層可有效防止裂紋；焊接后徐冷；焊條使用前250-300℃ |
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技術(shù)參數(shù) |
連續(xù) 堆焊 |
BKR-61 |
620-670 HV |
56-61 HRC |
75-83 HS |
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BK-70S |
560-620 HV |
51-56 HRC |
71-75 HS |
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預(yù)熱/層間150℃ |
BKR-61 |
620-720 HV |
56-61 HRC |
75-83 HS |
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BK-70S |
580-660 HV |
54-58 HRC |
72-83 HS |
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BK-660S 模具堆焊用
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特性 |
BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的堆焊焊條；特別為模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)而成，為了得到穩(wěn)定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿性藥皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡(jiǎn)便修補(bǔ)刃口而設(shè)計(jì)。脫渣性優(yōu)良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達(dá) HRC55-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550℃高溫軟化。 |
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用途 |
沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補(bǔ) |
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操作要領(lǐng) |
150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開(kāi)裂要徐冷；焊接硬化性母材時(shí)，焊道長(zhǎng)50MM為宜 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊接后 |
連續(xù)堆焊 |
600-680 HV |
55-59 HRC |
74-80HS |
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預(yù)熱/層間150℃ |
620-700 HV |
56-60 HRC |
75-81 HS |
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熱處理 |
550℃ 退 火 |
600-680 HV |
55-59 HRC |
74-80 HS |
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直徑/電流 |
3.2mm/70-110 |
4.0mm/100-150 |
5.0mm/130-180 |
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CM-3R SCM系模具用
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特性 |
SCM塑料模共晶系TIG焊條；焊金在焊后就可達(dá)到HRC28的硬度，切削性優(yōu)良；實(shí)施褶皺加工時(shí)候，焊接回火熱處理后可得到良好的無(wú)褶皺聚集之硬面。 |
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用途 |
需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補(bǔ)堆焊等 |
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操作要領(lǐng) |
300℃預(yù)熱后，徐冷；進(jìn)行褶皺加工時(shí)，要參口鋼材廠家所提供的回火溫度進(jìn)行。 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊金預(yù)熱/層溫150℃ |
260-290HV |
25-28 HRC |
37-40 HS |
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預(yù)熱/層溫300℃ |
290-310HV |
28-31 HRC |
40-45 HS |
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HM-5R 各種模具上堆焊使用
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特性 |
HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達(dá)到HRC60度，它的特征為800-850℃油淬的火焰淬火鋼和SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以堆焊后800-850℃淬火處理時(shí)的焊接金屬不軟化，所以堆焊后800-850℃的油淬處理堆焊最合適。另焊后硬度很高，機(jī)加工不可 |
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用途 |
SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修補(bǔ)用 / 火焰淬火鋼淬火前堆焊修補(bǔ)用 |
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操作要領(lǐng) |
一般需要200-300℃預(yù)熱； 淬火熱處理800-850℃，200℃回火處理 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊金 |
預(yù)熱/層溫300℃ |
670-750HV |
59-62 HRC |
80-85 HS |
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850℃油冷淬火 |
700-750HV |
60-62 HRC |
81-85 HS |
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NSM-1R 各種模具上堆焊使用（馬氏體時(shí)效鋼系）
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特性 |
NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質(zhì)形成耐酸、具韌性的馬氏體時(shí)效鋼組織；適用于各種模具的堆焊修補(bǔ)，焊金為馬氏體組織低碳，熔融狀或焊接時(shí)，硬度較低可機(jī)加工；時(shí)效處理后，具韌性和高硬度，并變得不可機(jī)加工。 |
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用途 |
塑料精密模；壓鑄模；鍛造模等及各種熱作模的堆焊修補(bǔ) |
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操作要領(lǐng) |
時(shí)效處理450-500℃2-3小時(shí)，可得高硬度；焊接后為熔體化處理狀態(tài)。 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊接后 |
320-340 HV |
32-34 HRC |
45-56 HS |
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熔體化處理 |
285-300 HV |
28-35 HRC |
41-48 HS |
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750℃X3hr時(shí)效處理 |
500-530 HV |
49-51 HRC |
66-68 HS |
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NST-6R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用
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特性 |
NST-6R 為Co基焊絲，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好，具韌性和耐沖擊性 |
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用途 |
高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機(jī)、切斷刀、鼓風(fēng)機(jī)等的堆焊 |
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操作要領(lǐng) |
根據(jù)母材地大小形狀種類，需要熱處理；焊接面的鐵銹、油污等去除干凈；棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎(1:3); |
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技術(shù)參數(shù) |
熔敷金屬硬度 |
390-470 HV |
40-47 HRC |
53-63 HS |
NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用）
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特性 |
NINAK-R為NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊絲；焊接后硬度即為HRC40，切削性極好；組織和硬度具有均質(zhì)性，所以焊接后只要簡(jiǎn)單的熱處理（時(shí)效處理490-520℃X5hr后大氣中空冷），即可得到均一的褶皺加工面和鏡面。 |
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用途 |
塑料模具NAK55.80修補(bǔ)焊接 |
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操作要領(lǐng) |
一般150℃預(yù)熱；褶皺加工及鏡面處理的場(chǎng)合焊接后時(shí)效處理（490-520℃X5hrà空冷） |
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技術(shù)參數(shù) |
焊接后 |
預(yù)熱/層間300℃ |
350-390 HV |
35-40 HRC |
47-55 HS |
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時(shí)效處理 |
500℃5hrà空冷 |
440-460 HV |
44-46 HRC |
57-62 HS |
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S-60CR 金屬摩擦/淬火硬化用
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特性 |
S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機(jī)加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼的S-C系共晶焊金。 |
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用途 |
齒輪、軸類、模具等的堆焊；機(jī)加工后需要熱處理的部件；機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼S-C系的堆焊 |
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操作要領(lǐng) |
一般要200℃以上的預(yù)熱。根據(jù)冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機(jī)加工；退火溫度850℃。 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊后 |
預(yù)熱/層間150℃ |
350-400 HV |
35-40 HRC |
47-55 HS |
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預(yù)熱/層間300℃ |
260-310 HV |
25-30 HRC |
38-42 HS |
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